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焊接与切割

获得理想加工效果的焊接保护与切割气

100 多年来,焊接与切割气一直是液化空气集团产品的重要组成部分。随着金属加工行业的发展,我们的气体技术和专业知识也在不断发展,从而以最有效的方式应对新型制造和装配流程的挑战。

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MIG、MAG、TIG 和其他焊接方法

焊接是指永久连接两个或多个工件的一组方法。部件可以通过加热进行连接。焊接是一种工业流程,通常通过加热并使用或不使用填充材料(通常为焊条或焊丝形式)将两个或多个金属工件熔化来组装零件、机器和结构。熔化的焊条或焊丝在连接件之间的接合处凝固,从而形成连接。金属可以是铝、碳钢等。为此,必须达到金属的熔化温度。

 

最常见的焊接方法有气体钨弧焊 (GTAW),也称为钨极惰性气体 (TIG),气体金属弧焊 (GMAW),通常称为 MIG 或 MAG 焊接,然后还有激光焊接、FCAW 和气炬焊接。

常见焊接问题

为什么熔焊过程中需要焊接保护气?

焊接保护气可保护熔化的焊接熔池免受大气中的氧气、氮气和水分的影响。它还有助于保护填充金属不被氧化。

GMAW 和 GTAW 焊接过程中最常用的焊接保护气有哪些?

GTAW - 氩气、氦气、Ar/H₂ 和 Ar/He 混合气

GMAW - CO₂、Ar/CO₂ 混合气

最常见的焊接缺陷是什么?

落在表面的金属液滴会造成溅射,这通常只会影响焊接的外观。较大范围的溅射可能会导致结构硬化并影响结构性能,从而增加焊接成本。

焊接保护气的用量不正确会导致焊接熔池中产生残留气泡。因此,气孔会削弱焊接强度,严重时会表现为气孔或凹坑。较小的气体分子还会污染焊接金属。

接触氧气会导致回火色,使不锈钢更容易受到腐蚀。焊接保护气不足、过热等情况都会降低钢中的铬含量,从而改变钢的颜色。

氧气、激光和等离子切割

在工业中,工艺和切割机的选择是根据各种标准进行的,特别是以下方面:

  • 厚度(薄、中等或厚)
  • 材料类型(特殊金属、钢、铝或合金)
  • 模式选择(手动或自动)
  • 预期质量(精度,变形)
  • 生产率(切割速度、自动化程度)

激光切割

通过激光切割,能以可重复的方式生产出尺寸精确的复杂部件,并具有截面窄、热影响区小、切割质量极佳的特点。

该工艺易于实现自动化,并且在加工薄金属时成本效益非常高。在汽车行业,激光切割已成为一种成熟的方法,例如用于车身部件的热加工。凭借 LASAL™ 品牌旗下的丰富产品组合,液化空气集团可为各种需求提供合适的金属切割解决方案。

液化空气集团的 LASAL™ 系列为激光切割提供了解决方案。它为您提供辅助气体 LASAL™ 2003(氧气)和 LASAL™ 2001(氮气),以最大限度地提高激光机的生产效率,同时还提供多种适合 CO₂ 激光切割机规格的激光气体。

LASAL™ 系列气体由全套设备解决方案提供支持,旨在确保我们的气体在使用过程中始终保持出色的质量。液化空气集团可为您提供经济高效的解决方案,为您带来可满足您的激光系统所需的流速、压力和纯度需求的激光气体。

切割用燃料气体

对于切割燃烧过程中的火焰,可以使用“普通”的燃料气体,即乙炔、丙烷、天然气(甲烷)或乙烯。

使用机器进行切割时,成本效率是一个重要的标准,但气体供应、气体价格、气体消耗等操作条件也很重要。重要的是要有强大的火焰(燃料气体)来启动切割过程并进行切割燃烧。

碳氢化合物的燃烧分两个阶段进行。在一次火焰中,添加的氧气会导致不完全燃烧。在二次火焰中,通过吸收周围空气中的氧气,燃料气体得到完全燃烧。

不同燃料气体的火焰温度和点火/燃烧速度有所不同,因此一次火焰的功率也不同。在气体燃烧技术方面,一次火焰的影响尤为重要。

乙炔,用于达到最高火焰温度

丙烷,用于降低切割效果(尤其是对角切割)

更高的氧气纯度,用于实现更高的切割质量

等离子切割

通过等离子切割,您可以切割所有导电材料,例如非合金、低合金和高合金钢、镍、铜、黄铜、青铜和铝。

当无法再利用切割燃烧来加工材料时,就会使用这种方法。切割喷嘴的锥形效果可使电弧高度集中,切割中的材料熔化并被等离子气吹出。等离子气不能与电极发生反应,因此必须选择适合材料的等离子气。我们会为您提供建议,包括在何时进行选择,并为您的流程提供合适的解决方案,包括 ARCAL™ Prime、ARCAL™ 15 或氮气。

乙炔,用于达到最高火焰温度

丙烷,用于降低切割效果(尤其是对角切割)

更高的氧气纯度,用于实现更高的切割质量

让我们来评估一下最适合您的车间的解决方案

我们的专家将帮您选择适合您的金属加工作业使用的气体,并就相关设备的使用提供建议。这样,您就可以安全无虞地获得始终如一的优质加工效果。

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