การเชื่อมและการตัด
ก๊าซสำหรับการปกคลุมและการตัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ
ก๊าซสำหรับการเชื่อมและการตัดเป็นส่วนสำคัญของการให้บริการของ Air Liquide มานานกว่า 100 ปี เทคโนโลยีก๊าซและความรู้ของเราได้พัฒนาควบคู่ไปกับอุตสาหกรรมการผลิตโลหะเพื่อตอบสนองความท้าทายของกระบวนการผลิตและการประกอบใหม่ๆ ได้อย่างดีเยี่ยม
อะไรคือสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานของคุณ
ติดต่อทีมงานของเราเพื่อปรึกษาเพิ่มเติมว่าผลิตภัณฑ์และบริการของเราสามารถสนับสนุนคุณได้อย่างไร
→ รับคำตอบ
ออกแบบมาเพื่อโรงงานของคุณ
งานที่สำเร็จที่เหนือกว่า
กลุ่มผลิตภัณฑ์ก๊าซสำหรับเชื่อม ARCAL™ ระดับพรีเมียมของเราเป็นก๊าซปกคลุมที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การเชื่อม 100% ในขณะที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ LASAL™ ของเราช่วยให้ผู้ใช้ของเราสามารถตัดได้อย่างแม่นยำ ด้วยพื้นผิวที่เงางามกว่าและให้ผลผลิตที่สูงกว่า นอกเหนือจากการจ่ายก๊าซแล้ว Nexelia™ สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเรายังมอบโซลูชันแบบครบวงจรให้กับลูกค้าอีกด้วย
> โซลูชันของเรา
นวัตกรรมที่ต่อเนื่อง
ท่อบรรจุก๊าซของเราสามารถติดตั้งเทคโนโลยีหัวท่อแบบพิเศษ เช่น EXELTOP™ หรือ SMARTOP™ โดยได้รับการออกแบบโดยฝ่ายวิจัยและพัฒนา (R&D) ของ Air Liquide เพื่อการสับเปลี่ยนท่อที่ง่ายดายโดยไม่มีผลกระทบต่อด้านความปลอดภัย
ผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมและการตัดที่มีประสบการณ์
ผู้เชี่ยวชาญของเรามีความเชี่ยวชาญในเทคนิคการเชื่อม การหุ้ม และการตัดที่หลากหลาย เพื่อช่วยคุณในการเลือกโซลูชันก๊าซที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินการที่ดีที่สุด
การสนับสนุนที่สะดวกสบาย
สั่งท่อบรรจุก๊าซ ติดตามการจัดส่ง และเข้าถึงใบแจ้งหนี้ ผ่านการโทร อีเมล หรือเว็บพอร์ทัลบริการลูกค้าตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันของเรา
MIG, MAG, TIG และวิธีการเชื่อมอื่นๆ
การเชื่อมหมายถึงกลุ่มของวิธีการที่จะเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกันอย่างถาวร โดยอาจเชื่อมชิ้นงานเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อน การเชื่อมเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่โดยทั่วไปทำการประกอบชิ้นส่วน เครื่องจักร และโครงสร้างเข้าด้วยกันโดยการหลอมชิ้นงานโลหะสองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อน โดยมีหรือไม่มีลวดเติม (โดยปกติจะอยู่ในรูปของแท่งหรือลวดเชื่อม) แท่งหรือลวดเชื่อมนี้จะหลอมละลายจะสร้างการเชื่อมต่อโดยการแข็งตัวในรอยต่อระหว่างชิ้นงานที่ต่อกัน โลหะอาจเป็นอะลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ สำหรับการเชื่อมนี้ จำเป็นต้องไปถึงจุดอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะทั้งสอง
วิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดคือ การเชื่อมอาร์คทังสเตน (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) หรือเรียกว่า ก๊าซเฉื่อยทังสเตน (Tungsten Inert Gas - TIG), การเชื่อมอาร์คโลหะ (Gas Metal Arc Welding - GMAW) หรือรู้จักกันทั่วไปว่า การเชื่อม MIG หรือ MAG ตามด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ คือ FCAW และการเชื่อมด้วยหัวทอร์ช
คำถามเกี่ยวกับการเชื่อมที่พบบ่อย
เหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้ก๊าซปกคลุมระหว่างการเชื่อมแบบหลอมรวม
ก๊าซปกคลุมช่วยปกป้องหลุมเชื่อมหลอมเหลวจากออกซิเจน ไนโตรเจน และความชื้นในชั้นบรรยากาศ นอกจากนี้ ยังช่วยป้องกันลวดเติมจากการเกิดออกซิเดชัน
ก๊าซปกคลุมที่พบมากที่สุดที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม GMAW และ GTAW คืออะไร
GTAW - อาร์กอน ฮีเลียม Ar/H₂ และส่วนผสม Ar/He
GMAW - CO₂ ส่วนผสม Ar/CO₂
ข้อบกพร่องที่พบมากที่สุดในการเชื่อมคืออะไร
หยดโลหะที่ตกลงบนพื้นผิวที่เชื่อมทำให้เกิดเม็ดโลหะกระเด็น ซึ่งโดยปกติจะส่งผลกระทบเพียงแค่ลักษณะที่ปรากฏของรอยเชื่อมเท่านั้น เม็ดโลหะกระเด็นที่มีขนาดใหญ่อาจแข็งตัวและส่งผลกระทบต่อความสามารถของโครงสร้าง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มค่าใช้จ่ายในการเชื่อม
ปริมาณก๊าซปกคลุมที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่ฟองก๊าซที่ถูกกักอยู่ในหลุมเชื่อม ผลลัพธ์คือ รูพรุนทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลงและปรากฏเป็นรูเป่าหรือหลุมในกรณีที่รุนแรง โมเลกุลของก๊าซที่เล็กกว่ายังปนเปื้อนโลหะเชื่อมด้วย
การสัมผัสกับออกซิเจนในระหว่างนั้นจะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีจากความร้อนเป็นสีรุ้ง และทำให้สเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนมากขึ้น การปกคลุมด้วยก๊าซที่ไม่เพียงพอ ความร้อนที่มากเกินไป ฯลฯ จะเปลี่ยนสีของเหล็กโดยการลดปริมาณโครเมียมของเหล็ก
การตัดด้วยออกซิเจน เลเซอร์และพลาสมา
ในอุตสาหกรรม การเลือกกระบวนการและเครื่องตัดจะเป็นไปตามเกณฑ์ต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:
- ความหนา (ความหนาน้อย ปานกลาง หรือมาก)
- ประเภทของวัสดุ (โลหะพิเศษ เหล็ก อะลูมิเนียม หรือโลหะผสม)
- การเลือกโหมด (ตัดด้วยมือหรือเครื่องอัตโนมัติ)
- คุณภาพที่คาดหวัง (ความแม่นยำ การเสียรูปทรง)
- ผลผลิต (ความเร็วในการตัด ระบบอัตโนมัติ)
การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและมีมิติที่แม่นยำได้ในลักษณะที่สามารถทำซ้ำได้ โดยที่ส่วนที่ตัดมีลักษณะแคบ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และให้คุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม
กระบวนการนี้ง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติและประหยัดค่าใช้จ่ายมากเมื่อดำเนินการกับโลหะที่บาง ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีการที่ได้รับการยอมรับ เช่น การผลิตชิ้นส่วนตัวถังแบบร้อน ด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมภายใต้แบรนด์ LASAL™ Air Liquide จึงสามารถนำเสนอโซลูชันการตัดโลหะที่เหมาะกับทุกความต้องการ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ LASAL™ ของ Air Liquide เป็นโซลูชันสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ โดยมีก๊าซช่วย LASAL™ 2003 (ออกซิเจน) และ LASAL™ 2001 (ไนโตรเจน) เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดของเครื่องเลเซอร์ของคุณ รวมถึงก๊าซเลเซอร์ที่มีให้เลือกมากมายที่ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ ของคุณ
กลุ่มก๊าซ LASAL™ ได้รับการสนับสนุนโดยโซลูชันอุปกรณ์ครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซของเราที่มีคุณภาพสูงได้รับการคงรักษาไว้จนถึงจุดใช้งาน Air Liquide สามารถมอบโซลูชันที่คุ้มค่าแก่คุณซึ่งจะส่งก๊าซเลเซอร์ให้คุณในอัตราการไหล ความดัน และความบริสุทธิ์ที่ระบบเลเซอร์ของคุณต้องการ
ก๊าซเชื้อเพลิงสำหรับการตัด
สำหรับเปลวไฟในระหว่างการเผาตัด ก๊าซเชื้อเพลิง "ธรรมดา" สามารถใช้ได้ เช่น อะเซทิลีน โพรเพน ก๊าซธรรมชาติ (มีเทน) หรือเอทิลีน
เมื่อตัดด้วยเครื่องจักร ประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นเกณฑ์ที่สำคัญ แต่สภาพการทำงาน เช่น การจ่ายก๊าซ ราคาก๊าซ การใช้ก๊าซ ก็มีความสำคัญเช่นกัน สิ่งสำคัญคือ ต้องมีเปลวไฟที่ทรงพลัง (ก๊าซเชื้อเพลิง) เพื่อเริ่มกระบวนการตัดและดำเนินการเผาตัด
การเผาไหม้ของสารประกอบไฮโดรคาร์บอนเกิดขึ้นในสองขั้นตอน ในเปลวไฟขั้นตอนแรก ออกซิเจนที่เติมเข้าไปส่งผลให้เกิดการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ ในเปลวไฟขั้นตอนที่สอง ก๊าซเชื้อเพลิงถูกเผาไหม้อย่างสมบูรณ์จากการดูดซับออกซิเจนจากอากาศโดยรอบ
ก๊าซเชื้อเพลิงจะมีความแตกต่างกันในอุณหภูมิเปลวไฟและความเร็วในการจุดระเบิด/การเผาไหม้ และด้วยเหตุนี้พลังงานเปลวไฟขั้นตอนแรกจึงแตกต่างกัน เมื่อพูดถึงเทคโนโลยีการเผาไหม้ของก๊าซ ผลของเปลวไฟขั้นตอนแรกมีความสำคัญเป็นพิเศษ
อะเซทิลีนเพื่ออุณหภูมิเปลวไฟสูงสุด
โพรเพนเพื่อลดผลกระทบจากการตัด (โดยเฉพาะการตัดทแยงมุม)
ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนที่มากขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้น
การตัดด้วยพลาสมา
ด้วยการตัดด้วยพลาสมา คุณสามารถตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทุกชนิด เช่น เหล็กที่ไม่ผสมโลหะผสม เหล็กที่มีโลหะผสมต่ำ และเหล็กที่มีโลหะผสมสูง นิกเกิล ทองแดง ทองเหลือง ทองสัมฤทธิ์ และอะลูมิเนียม
วิธีการนี้ใช้เมื่อไม่สามารถตัดด้วยการพ่นไฟได้อีกต่อไป ผลของการปรับลดขนาดหัวตัดจะทำให้อาร์กรวมตัวกันที่วัสดุอย่างเข้มข้น วัสดุในรอยตัดจะหลอมละลายและถูกพ่นออกไปด้วยก๊าซพลาสมา ก๊าซพลาสมาจะต้องไม่ทำปฏิกิริยากับอิเล็กโทรด และคุณจะต้องเลือกก๊าซพลาสมาที่เหมาะกับวัสดุ เราจะให้คำแนะนำคุณเมื่อควรเลือกและเสนอโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการของคุณด้วย ARCAL™ Prime, ARCAL™ 15 หรือไนโตรเจน
อะเซทิลีนเพื่ออุณหภูมิเปลวไฟสูงสุด
โพรเพนเพื่อลดผลกระทบจากการตัด (โดยเฉพาะการตัดทแยงมุม)
ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนที่มากขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้น
ให้เราประเมินโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ
ผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยคุณเลือกก๊าซที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการประกอบโลหะของคุณ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ด้วยความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ
ก๊าซที่เกี่ยวข้อง
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่องผสมก๊าซ on-site แบบไดนามิกของเรา
เหมาะสำหรับจ่ายก๊าซปริมาณมาก คุณภาพสูง
- ไม่ต้องใช้ไฟฟ้า
- ไม่ต้องใช้ถังบัฟเฟอร์
- ไม่จำเป็นต้องมีวาล์วระบายแรงดัน (PSV)
- ไม่ต้องใช้เครื่องวิเคราะห์
- ไม่ต้องมีการสอบเทียบรายปี
- การบำรุงรักษาต่ำ
Nexelia™ สำหรับการใช้งานเลเซอร์
โซลูชันครบวงจรของเราที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มคุณภาพการเชื่อมและการตัด และประหยัดค่าใช้จ่าย
ทำไมถึงต้องเลือกพวกเรา
-
ผู้นำในอุตสาหกรรม
เราเป็นผู้นำระดับโลกด้านก๊าซ เทคโนโลยี และบริการสำหรับอุตสาหกรรมและสุขภาพ -
ความน่าเชื่อถือ
โซลูชันของเราเชื่อถือได้ และเป็นไปตามกฎข้อบังคับที่เข้มงวดและมีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา -
ความเชี่ยวชาญ
ใช้ประโยชน์จากเครือข่ายผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทั่วโลกของเราที่ปรับให้เหมาะกับความท้าทายเฉพาะของคุณ -
ผู้ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจร
เข้าถึงชุดผลิตภัณฑ์ โหมดการจัดหา และบริการที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อความต้องการเฉพาะของคุณ -
เครือข่ายโครงสร้างที่กว้างขวาง
ได้รับประโยชน์จากโครงสร้างพื้นฐานการผลิตและการบรรจุที่แข็งแกร่งของเรา รวมถึงเครือข่ายท่อส่งก๊าซที่กว้างขวาง -
เน้นคุณภาพ
มาตรฐานสูงสุดในด้านกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ -
ความยั่งยืน
ใช้โซลูชันของเราเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของคุณพร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด
ติดต่อเรา
ให้ทีมงานของเราติดต่อกลับหาคุณ