玻璃行业面临着诸多挑战：来自替代包装产品的竞争日益激烈、环境影响方面的监管压力也在不断增加。
为应对技术挑战，液化空气集团开发了一套技术解决方案（燃烧器、控制和调节、热交换器、模拟软件），并为客户提供支持，从可行性研究阶段到安装调试，同时涵盖生产装置的整个运行过程。在玻璃行业的各个领域（平板玻璃、容器玻璃、餐具玻璃、技术玻璃、纤维），都有大量的熔炉采用这些技术。
专为您的玻璃制造业务设计
能源效率
使用纯氧代替空气可提高燃烧效率，降低燃料消耗，从而节约能源并减少烟气量，而这一切都要归功于没有氮气需要加热。
稳定的质量
熔炉运行的稳定性最终会提高所生产的玻璃的质量。
降低运营成本
如果设备需要预热大量助燃空气，其成本可能相当高昂。我们的气体技术使用更少的能量来预热少量的助燃氧气。
减少排放
我们的技术有助于减少 CO₂ 排放并消除炉内的氮气，从而极大地减少 NOₓ 排放。
浮法玻璃惰化
浮法玻璃的制造和加工采用通用的平板玻璃生产技术。玻璃在惰性气氛（氮氢混合气）的保护下，在熔融锡槽中凝固，以防氧化。气体供应的连续性必须符合严格标准，才能保护玻璃在形成过程中不受杂质的影响。
模具润滑
对于旋转台或 I.S. 机器，玻璃模具的润滑通常也称为“镀膜”。碳氢化合物热分解产生的碳膜（即碳烟沉积）有助于脱模。
液化空气集团提供的设备能够实现稳定的温度曲线，可将碳氢化合物（乙炔、丙烯等）分解成碳沉积物，并尽可能地靠近需要润滑的表面。
- 自动润滑，具有可重复的镀膜效果
- 玻璃器皿具有出色的表面质量
- 保护工作场所的空气质量
- 降低手动润滑操作（如维护和清洁）的风险和劳动强度
氧化燃烧
液化空气集团与玻璃制造商合作，提供切实可行的可测量结果。氧化燃料（氧化燃烧）技术使用氧气代替预热空气，这对熔炉的安装和性能有着极大的好处：能量传递效率显著提高、废气排放减少、设备保质期更长。
这些都是在研发团队和该领域专家的支持下，通过工程解决方案实现的。我们为玻璃制造中的氧化燃烧提供全面的服务，包括氧气供应、专有燃烧器和其他增值服务。
氧化燃料
碳足迹减少氧化燃料技术提供了减少空气排放和燃料数量、保持生产能力和提供灵活性的潜力。这些流程的基础是使用氧气取代空气。
由于没有能量浪费在加热空气中的氮气上，避免了产生不必要的 NOₓ，而且在燃烧过程中也不会使用能量。更低的燃料消耗使得产生的 CO₂ 排放也较少。我们先进的氧化燃料燃烧（或氧化燃烧）技术可提供最佳的玻璃熔化条件并改善热传递。
氧化助燃
熔炉生产率熔炉每 8 到 15 年就要翻新一次。在熔炉再生器堵塞期间，玻璃制造商就会面临生产率显著降低的局面。使用氧气促进玻璃熔化是提高或保持生产率的最佳方法。有 3 种解决方案：
- 使空气中富含氧气以继续使用空气燃烧器，同时增加助燃空气中的氧气浓度（通常高达 24%）
- 通过在喷油器中或附近插入的一个或多个喷枪注入纯氧，进行氧化助燃。
- 当玻璃熔炉暂时或持续需要增加热传递时，增加氧化燃料燃烧器。
表面再燃烧和抛光
成型后，必须去除成型模具在制品上留下的痕迹。这可以通过氧化气体燃烧器对玻璃进行局部重熔来实现，从而将必要的能量传递到正确的位置。
对于质量非常高的制品（香水瓶、玻璃餐具、高端中小型系列的瓶子、容器玻璃等），整个可见表面都要进行非常浅的重熔，以产生光滑明亮的抛光表面。氧氢燃烧器可以达到这种理想的效果，也适用于玻璃表面的再燃烧和修复。
隔热玻璃
使用稀有气体的隔热玻璃是一种环保的选择，可减少传导和对流热量损失，实现节能、低成本的隔音和隔热效果。
我们推荐的气体和设备解决方案
液化空气集团为您提供确保安全安装的指导，并就缺氧检测设备的使用、安装维护服务和气体使用培训提供建议。我们随时准备为您项目的每个阶段提供支持，我们提供的广泛服务使您能够受益于我们专有的玻璃制造创新。
相关气体
相关设备
ALGLASS™ 玻璃熔化燃烧器
从氧气供应到工艺优化，我们的氧化燃料玻璃熔化技术适用于所有类型的玻璃，包括玻璃纤维、增强玻璃纤维、照明玻璃和其他技术玻璃。
选择我们的理由
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