工业中使用的大多数由钢或其他合金制成的金属部件都要经历一个或多个热处理周期，以便改善其表面和结构力学特性。
在热处理过程中，通常需要保护钢和金属合金，以防氧化和脱碳（对于碳钢）。我们的解决方案旨在提供力学性能（硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等）符合客户规格的零件。
专为严格的质量控制而设计
定制解决方案
我们的气体、设备和服务范围可帮助您在工业熔炉中生成、使用和控制用于热处理过程的气氛。
可靠性
我们提供安全、可靠和定制的气体解决方案，直至使用点，并始终保持气体质量。我们强大的 LIN 基础设施包括支持深度冷却的深冷服务。通过与您合作，可以实现定制的气氛条件，为您提供所需的金属表面质量。
质量标准
我们还帮助您遵守适用于热处理的严格规则和安全要求。您可以使用我们的熔炉气氛检查服务，以确保符合 CQI-9 行业标准。
特定专业知识
我们的专家拥有丰富的工艺技术知识，可随时帮助您分析问题，为安全安装保驾护航，同时提高生产效率。
渗碳
通过气体渗碳对钢材进行表面硬化的工艺需要更高的竞争力和环保水平，并确保更一致、更均匀的结果，同时还要实现整个部件的均匀表面硬度。
大气渗碳
经典热处理碳用于在淬火后在钢材表面形成马氏体表面层。
低压渗碳 (LPC)
也称为表面硬化或渗碳该工艺可增加被处理钢件表面的碳浓度，从而提高表面硬度。真空热处理是在真空炉中的低压条件下进行的，乙炔是最常见的碳源。
氮化
汽车、机械和航空航天工业部门对具有特定力学性能的功能性部件的需求日益增长。钢和铁合金的气体氮化有多种形式：等离子辅助离子氮化、盐浴氮化、大气压力下的气体氮化或低压炉中的氮化。
淬火和回火
在渗碳或碳氮共渗工艺后，必须以可控方式快速冷却金属零件。气体淬火以更快冷却速度，消除了油淬火槽的限制和相关的氧化风险，从而提高了效率和安全性。它还消除了在处理后清洗表面部件的需要。
热处理后用常规液体（油浴、聚合物、熔盐浴、水等）进行淬火可能无法产生令人满意的结果。为获得高质量和高度一致的结果，建议使用气体淬火。
深冷处理
低温或深冷处理是钢件淬火后和回火前的硬化过程中的一项额外操作。这种处理的主要作用是完成残余奥氏体向马氏体的转变。主要优点包括：改善尺寸和结构稳定性，提高硬度和耐磨性，可以减少一个回火周期。
深冷处理是在以液态氮气为冷却介质、工作温度范围为 -80°C 至 -120°C 的深冷腔室内进行的。深冷腔室通常由液态氮气罐和真空隔热管道供气，以避免冷却损失。一些深冷腔室将集成电加热功能，以在深冷处理后直接在同一设备内对零件进行再加热。
氮气
烧结
金属粉末烧结用途广泛，每个阶段都需要特别注意：
- 金属粉末的选择
- 粘合剂
- 胚件生产工具
- 脱粘方法（热或化学）
- 控制材料脱模变化的工作参数
- 残留孔隙率
烧结过程中的不同气氛
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区域 |
脱粘 |
热烧结 |
冷却 |
|---|---|---|---|
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使用的气体 |
N₂ + H₂，注入氧化元素，如 H₂O（潮湿气体） |
N₂ + H₂ + CH₄ |
N₂ |
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目的 |
提高露点并促进粘结剂的去除 |
避免氧化。 |
防止氧化，以获得光亮表面。 |
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