溶接用ガスと切断用ガスは、Air Liquide として100 年以上にわたり製品開発に注力してきました。弊社のガス技術とノウハウは、金属加工業界のお客様とともに進化し、新しい製造および組み立て工程に貢献しています。
貴社の溶接工程用に設計
優れた溶接品質
プレミアム ARCAL™/Pure Shield™ 溶接ガスシリーズは、あらゆる溶接状況に適したシールドガスです。また、Pure Laser™ シリーズは、スパッタ除去等の後処理工程の削減、より光沢のあるビード外観、生産効率の改善を実現します。
Continous Innovation
Our cylinders can be equipped with specialised cylinder top technology such as EXELTOP™ or SMARTOP™. They are designed by Air Liquide Research and Development (R&D) for effortless switchover with zero safety compromise.
経験豊富な溶接と切断の専門家
弊社の専門家は、幅広い溶接、クラッディング、切断技術に精通しており、最適なガスソリューションのご提案により貴社の溶接品質改善、コスト改善についてサポートします。
MIG、MAG、TIG およびその他の溶接方法
溶接とは、複数の金属部材を恒久的に接合する一連の方法を指します。構成部品は、熱を利用して接合することができます。溶接は、一般的に、熱を使用して、フィラー材料（通常はロッドやワイヤ）を使用する場合と、使用しない場合とで、2 つ以上の金属部材を融着することによって、部品、機械、および構造を組み立てる工業プロセスです。溶融したロッドまたはワイヤは、接合する部品間の接合部分で凝固することで接合します。金属にはアルミニウム、炭素鋼などがあります。そのためには、部材の温度は金属の融点に達する必要があります。
最も一般的な溶接方法は、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）で、タングステン不活性ガス（TIG）とも言われます。ガスメタルアーク溶接（GMAW）は一般に MIG 溶接または MAG 溶接として知られています。後にレーザー溶接、FCAW、半自動溶接が続きます。
溶接に関するよくある質問
融接中にシールドガスが必要なのはなぜですか？
シールドガスは、溶融池を空気中の酸素、窒素、水分から保護します。また、フィラー金属の酸化を防止するのにも役立ちます。
GMAW および GTAW 溶接プロセスで使用される最も一般的なシールドガスは何ですか？
GTAW - アルゴン、ヘリウム、Ar/H₂ および Ar/He 混合ガス
GMAW - CO₂、Ar/CO₂ 混合ガス
最も一般的な溶接欠陥は何ですか？
表面に落下した金属液滴により、溶接の外観に悪影響を及ぼすスパッタが発生します。大きなスパッタは凝固して構造性能に影響を及ぼし、溶接コストを増加させます。
シールドガスの量が不適切な場合、溶融池にガスの気泡が混入することがあります。結果として、気孔は溶接強度を低下させ、ひどいケースではブローホールやピットとして現れます。
酸素が雰囲気中に混入すると熱変色を引き起こし、ステンレス鋼は腐食の影響を受けやすくなります。シールドが不十分、過度の入熱などにより、クロム含有量が減少し、鋼の色が変化し、耐腐食性が悪化します。
酸素、レーザー、プラズマ切断
切断プロセスと切断機の選択は特に次以下の基準に従って行われます。
- 厚さ（薄、中、厚）
- 材料のタイプ（特殊金属、鋼、アルミニウムまたは合金）
- モードの選択（手動または自動） - 期待される品質（精度、変形）
- 生産性（切削速度、自動化）
レーザー切断
レーザー切断により、複雑な寸法精度の高い部品を、断面を狭く、熱影響部を小さく、切断品質が優れた状態で、再現可能な方法で製造できます。
このプロセスは自動化が容易で、薄金属加工時には非常にコスト効率の高い方法です。自動車産業では、レーザー切断は、例えば車体部品の熱間加工などのための確立された方法となっています。LASAL™ ブランドの幅広い製品ポートフォリオを備え、Air Liquide はあらゆるニーズに対応する適切な金属切断ソリューションを提供します。
Air Liquide の LASAL™ シリーズは、レーザー切断のソリューションです。
LASAL™ のガス製品は、弊社のガスの高品質を使用時まで維持するよう設計された幅広い装置ソリューションによってサポートされています。Air Liquide は、レーザーシステムに必要な流量、圧力、純度でレーザーガスを供給するコスト効率の高いソリューションを提供できます。
切断用燃料ガス
切断燃焼時の炎には、アセチレン、プロパン、天然ガス（メタン）、エチレンなどの「通常の」燃料ガスを使用できます。
機械で切断する場合、コスト効率は重要な基準ですが、ガス供給、ガス価格、ガス消費などの運転条件も重要です。切断プロセスを開始し、切断燃焼を実施するには、強力な炎（燃料ガス）が必要です。
炭化水素化合物の燃焼は 2 段階で行われます。一次炎では、酸素が追加されると不完全燃焼が発生します。二次炎では、燃料ガスは周囲の空気からの酸素の吸収によって完全燃焼します。
燃料ガスは炎温度と点火/燃焼速度が異なり、それによって一次炎の強さも異なります。ガス燃焼技術では、一次炎の効果が特に重要です。
プラズマ切断
プラズマ切断では、非合金鋼、低合金鋼および高合金鋼、ニッケル、銅、黄銅、青銅、アルミニウムなど、すべての導電性材料を切断できます。
この方法は、切削焼成を使用して素材を処理できなくなった場合に使用されます。二重ノズルの効果により、アークが強く集中します。切断された材料は溶融し、プラズマガスによって排出されます。プラズマガスは電極と反応しないガスである必要があり、かつ、材料に適したプラズマガスを選択する必要があります。ノキサルPlasma、または窒素を使用して、お客様のプロセスに最適なソリューションを選択する時期をアドバイスし、提供します。
貴社の溶接工程に最適なソリューションをご提案します
弊社の専門家が、お客様の 溶接切断加工に適したガスの選択をお手伝いし、関連機器の使用に関するアドバイスを提供します。最適なガスと関連機器をご使用いただくことにより、安全を確保した上で、信頼性の高い高品質な結果が得られます。
関連ガス
関連機器
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