産業用途に使用される鋼材またはその他の合金のほとんどの金属部品は、熱処理工程により表面および構造的な機械的特性が改善されています。
一般的に、熱処理中は、酸化および脱炭素化から鋼材および金属合金を保護する必要があります（炭素鋼の場合）。弊社のソリューションは、お客様の仕様に適合する機械的特性（硬さ、堅牢性、耐摩耗性、耐腐食性など）を持つ部品を提供するように設計されています。
厳格な品質管理用に設計
オーダーメイドソリューション
弊社のガス、機器、幅広いサービスは、熱処理プロセスのための熱処理炉の雰囲気の生成、使用、制御に役立ちます。
信頼性
弊社は、ガス品質を維持しながら、安全で信頼性の高い、カスタマイズされたガスソリューションを提供します。弊社はお客様と協力して、お客様が求める金属表面仕上げの品質を実現するカスタム雰囲気条件を実現します。
品質基準
弊社は、熱処理に適用される厳格な規則と安全要件の遵守もお手伝いします。弊社の炉雰囲気チェックサービスは、CQI-9 業界標準に準拠しています。
専門知識
弊社の専門家は、お客様のプロセスに関する広範な技術知識を備えており、問題の分析、安全な設置のサポート、生産性の向上にお役立ていただけます。
浸炭
ガス浸炭による鋼の表面硬化プロセスは、環境に優しく、より一貫性と均一性を確保しながら、部品全体の表面硬度を均一にする必要があります。
大気浸炭
従来の熱処理炭素は、焼き入れ後に鋼上にマルテンサイト表面層を得るために使用されます。
低圧浸炭（LPC）
表面硬化または浸炭処理とも呼ばれますこのプロセスは、処理された鋼部品表面の炭素濃度を上昇させることにより表面の硬度が向上します。真空熱処理は、最も一般的な炭素源としてアセチレンを使用した真空炉で低圧下で行われます。
窒化
自動車、機械、航空宇宙産業では、特定の機械的特性を持つ機能部品に対する需要が高まっています。鋼および鉄合金のガス窒化は、プラズマ窒化、塩浴、常圧または低圧炉でのガスなど、さまざまな形態があります。
焼入れと焼戻し
浸炭または浸炭窒化処理後、金属部品は制御された方法で迅速に冷却する必要があります。 ガス焼入れにより、処理後に表面の部品を洗浄する必要がないため、効率的で安全です。また、油焼入れタンクの制約とそれに伴う酸化のリスクもなくなります。
熱処理後に従来の液体（油浴、ポリマー、溶融塩浴、水など）で急冷すると、満足のいく結果が得られない場合があります。品質と一貫性の高い結果を得るために、ガス焼き入れを推奨します。
窒素、アルゴン、ヘリウム、水素
サブゼロ処理
低温処理またはサブゼロ処理は、鋼部品の焼入れ後、焼戻し前の硬化プロセス中に行われる追加の処理です。この処理の主な効果は、残存するオーステナイトのマテナイトへの変換を完了することです。主な利点は、寸法及び構造安定性の向上、硬度と耐摩耗性の向上、焼戻し1サイクルの抑制が可能な点になります。
サブゼロ処理は、冷却媒体として液化窒素を使用し、-80°C ～ -120°C の温度範囲で動作する極低温チャンバー内で行われます。チャンバーには通常、冷却損失を避けるために液化窒素を真空配管によって供給します。一部のチャンバーには、サブゼロ処理後に同じ装置内で直接部品を再加熱するための電気加熱が内蔵されています。
窒素
焼なまし
ステンレス鋼、炭素鋼、および非鉄金属の（窒素、水素、成形ガスによる）焼なましにより、応力を低減し、機械加工後の構造を修復し、目的の材料特性を達成します。
ステンレス鋼、炭素鋼、非鉄金属は、応力を軽減し、機械加工後の構造を復元し、所望の材料特性を達成するために、（窒素、水素または変成ガスを使用して）焼鈍します。
焼結
金属粉焼結は非常に多目的で、各段階で多くの注意を必要とします。
- 金属粉末の選択
- バインダ
- プリフォームの製造ツール
- 脱バインダー法（熱または化学）
- 材料の寸法変化を制御する作業パラメータ
- 残留気孔率
焼結の異なった雰囲気
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ゾーン |
脱バインダ |
焼結の異なった雰囲気 |
冷却 |
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使用ガス |
N₂ + H₂OにH₂Oなどの酸化元素を注入（湿りガス） |
N₂ + H₂ + CH₄ |
N₂ |
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目的 |
露点を上げ、バインダの除去を促進します |
酸化を防ぎます。 |
酸化を防ぎ、光沢のある表面を実現します。 |
弊社が推奨する熱処理用のガスおよび装置ソリューション
弊社は、お客様のニーズに合わせて安全で信頼性が高く、きめ細かく対応できるガスソリューションをお客様に提供させていただきます。Air Liquide ALNAT™ ソリューションは安全で再現性があり、熱処理雰囲気の最適化をサポートします。お客様には、可燃性ガス、毒性ガス、不活性ガスを使用した安全に作業する方法をご提供します。炉の雰囲気を理解することで品質を向上させ、炉の性能を引き出すことで生産性を向上させます。
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選ばれる理由
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業界大手
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最高水準の製品・プロセスをご期待ください。 -
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